一、温度管理不当
调整工作温度。
不同材料需要对应特定的温度：胶膜装裱温度应为80-130℃（具体视品牌而定），而80克以上的背纸则需在85-95℃之间进行处理。
在进行复合压合或批量作业时，温度应提高至90-95℃，以确保充分的熔合效果。
检测实际温度。
使用红外测温仪对装裱机的工作面温度进行校准，以确保显示的温度与实际温度一致。
二、压力过低或分布不均匀
提高压合压力
压力不足会导致纸张出现褶皱，因此应根据材料的厚度来调整压力（例如，浆糊纸需要均匀地施加压力）。
检查压合辊的间隙，确保两端的压力保持一致，以防止局部未压实的情况。
优化压合时长
热压时间一般为30秒，当喷水量较大时，需要延长到完全压干为止。
三、材料处理不当。
对画心/纸张进行预处理。
喷水使画心保持“未接触桌面”的湿润状态，待其渗透后再进行压合，重复此过程可以去除“荷叶边”。
在进行裱贴之前，务必确保纸张干燥且平整，以防止因环境的高温和高湿而导致的变形。
规范堆叠方法。
压合后将正反面堆叠，每20到30张为一组，利用木板进行重压（堆放高度不超过1.2米）可以有效减少翘曲现象。
四、设备的维护与校准
清洁与保养
定期清除压辊表面的胶渍，以防残留物影响压力的均匀性。
检查输送带和导向滚筒，确保纸张传送时没有倾斜。
机械调整
如果压梁存在间隙，需要调整升降丝杆或螺丝以使其与链板紧密贴合。
校准上下链条的同步性，以防纸张边缘相撞造成错位。
五、其他需要注意的事项
纸纹方向：在对裱时，面纸与背纸的纹路应呈“十”字形交叉，以减少伸缩差异。
胶水的固含量：选择固含量不低于24%的胶水，以减少纸张的吸水性。
通过综合调节温度、压力、材料和设备状态，可以有效地解决装裱机压合不平的问题。
