装裱机操作难题并不是机器本身繁杂，而是在于“温、压、水、时”四要素动态化匹配，任何一项无法控制都会造成画心出泡、发皱或胶纸外溢。
1.温控的性与差异
不同的材料（如胶纸、面糊纸、彩色卡纸）对溶点要求不一样，胶纸一般需75-80℃，而面糊纸或厚背纸可能还需要90-115℃。装裱机温度低造成黏合不稳固、起包；温度太高则易烫坏画心进而使胶纸过多渗入。
发热板存有温度差发展不平衡难题，边沿与核心温度肯定会一致，应根据工作经验调整若干次水压试验。
2.水份与温度的细微均衡
生宣纸遇水膨胀、干后收缩。洒水过多造成打印纸张严重变形、无法铺平，甚至导致淡墨晕开；洒水过短则无法消除原来皱纹，压合后仍然会反弹发皱。
需把握“九成吸湿度”等工作经验规范，且应根据时节温度湿度适时调整喷水量。
3.压力与时间密切配合
装裱机压力不足也会导致黏合太松、发生裂缝；压力太大很有可能压烂界面纹路并导致胶纸从边沿挤压环境污染著作。
压合时长应根据纸厚和水分含量动态管理，时间过短黏合不稳固，太长则损害打印纸张化学纤维。
4.设备情况和维护的实用性
装裱机发热板如有残余胶纸或污渍，会直接导致界面黏连甚至造成缺陷，需经常用酒精清理。
毡子和海棉衰老也会导致工作压力不均匀，需及时更换或调整螺栓，不然制成品平面度大幅度下降。
